Ogólnie, napięcie powierzchniowe powierzchni włókna jest stosunkowo niskie i nie jest łatwo zwilżane przez wodę. Teoria zwilżania stwierdza, że ​​aby włókno mające właściwości powierzchni o niskiej energii zostało całkowicie zwilżone wodą, wymagane jest, aby napięcie powierzchniowe wody było równe lub mniejsze niż krytyczne napięcie powierzchniowe włókna.

Polisacharyd jest syntetyzowany metodą transglikozylacji w celu zsyntetyzowania glikozydu alkilowego. Poliglikozyd alkidowy (APG) ma właściwości anionowych i niejonowych środków powierzchniowo czynnych, niskie napięcie powierzchniowe, wysoką aktywność, silną zdolność odkażania, bogatą i delikatną piankę, stabilny, nietoksyczny, niedrażniący, ma dobrą kompatybilność i łatwą degradację, i może być szeroko stosowany w różnych dziedzinach produkcji chemicznej. Nazywany jest „zielonym” środkiem powierzchniowo czynnym.

Niektóre niejonowe emulgatory są głównymi środkami powierzchniowo czynnymi stosowanymi w przemyśle kosmetycznym. Jako emulgator do formułowania płynów do pielęgnacji skóry, glikozydy alkilowe muszą mieć dobrą kompatybilność i kompatybilność. W celu spełnienia wymagań bezpieczeństwa, lepkości, drenażu, itp. Modyfikowany polieterem silikonowy surfaktant silikonowy jest emulgującym estrem alkilofosforanowym, aminokwasem surfaktantem, powszechnie stosowanym do wytwarzania emulsji oleju silikonowego. Powszechnie stosowane emulgatory stanowią pochodna estru kwasu tłuszczowego glukozydu i poliglicerolowy kwas tłuszczowy ester sacharozowy alkiloglikozydu.

Podczas trawienia powstanie duża ilość kwaśnej mgły, która wpłynie na zdrowie pracowników i zanieczyści środowisko. Jednocześnie spowoduje korozję instalacji i sprzętu. W celu poprawy efektu odkamieniania trawienia i zapobiegania korozji kwasowej w kwasie siarkowym lub kwasie azotowym w trawieniu. Dodatek środka powierzchniowo czynnego może tłumić kwaśną mgłę, przyspieszyć prędkość wytrawiania i zapobiegać nadmiernej korozji. Preparat: 1 ~ 10% kwas solny 1 ~ 8% kwas azotowy 0,1 ~ 20% polioksyetylenu kwasu fenolowego.

Środek powierzchniowo czynny może zmieniać (zwykle zmniejszać) napięcie międzyfazowe dwóch faz. Jest to rodzaj związku amfifilowego złożonego z grupy hydrofilowej i grupy lipofilowej. Grupa lipofilowa (hydrofobowa) składa się z łańcucha węglowodorowego, a grupa hydrofilowa składa się z grupy hydrofilowej. Grupa zawierająca tlen, taka jak grupa hydroksylowa, grupa karboksylowa, grupa eterowa lub tym podobne. Zatem charakter środka powierzchniowo czynnego zależy nie tylko od wielkości i kształtu grupy hydrofobowej, ale także od rodzaju grupy hydrofilowej.

Nowa generacja zielonych glikozydów alkilowych jest niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym, który reaguje z glukozą i tłuszczowymi alkoholami lub kwasami tłuszczowymi w naturalnej surowej skrobi, tworząc alkilopoliglikozydy (APG) i amid glukozy (APA), które są mniej drażniące dla ludzi. Ma właściwości szybkiej biodegradacji, doskonałej wydajności i synergii z innymi środkami powierzchniowo czynnymi.

Przemysł powlekania glikozydem alkilowym w Chinach rozwija się bardzo szybko, a surowce związane z powłokami stały się właśnie potrzebnymi produktami wielu przedsiębiorstw, chociaż wielu zagranicznych gigantów, takich jak Evonik, Dow i BYK, przyspiesza tempo na rynku chińskim, ale w kraju . Lokalne firmy nie będą chciały oddać tego wielkiego „ciasta”, konkurencja jest zacięta. Jednak w obliczu wielonarodowych gigantów, jak lokalne firmy powinny wykorzystywać swoje zalety i wykorzystywać szanse rynkowe na przyszłym rynku, nie jest łatwym zadaniem, ale myślę, że nie jest to coś, czego nie można osiągnąć.

Konwencjonalne środki powierzchniowo czynne mają niską masę cząsteczkową i na ogół nie pokrywają całkowicie powierzchni cząstek, a także są łatwo przenoszone z powierzchni, co powoduje problemy, takie jak wytwarzanie kłaczków i zwiększona przyczepność cząstek podczas przechowywania. Na ogół dyspergowalność środka powierzchniowo czynnego zależy od dwóch czynników, masy cząsteczkowej i rodzaju grupy lipofilowej. W celu polepszenia długoterminowej stabilności preparatu można zauważyć, że działanie opartego na wodzie środka powierzchniowo czynnego do dawkowania jako emulgatora i środka dyspergującego wzrasta.

Na przykład, przy odbarwianiu przez pranie, środki chemiczne, takie jak wodorotlenek sodu, szkło wodne, nadtlenek wodoru i niejonowe środki powierzchniowo czynne mają pH 9 do 11 podczas odbarwiania; w odbarwianiu flotacyjnym uwięzione są różne kwasy tłuszczowe. Środek zatężający przeprowadza się pod warunkiem, że zaangażowane są jony wapnia, a wartość pH w tym procesie może wynosić nawet 11-12. Wraz z rozwojem technologii druku, jakością papieru makulaturowego i wymogami ochrony środowiska, wady odbarwiania alkalicznego stają się coraz bardziej oczywiste. Na przykład COD ścieków jest wysoka, a zmielona miazga drzewna jest łatwo alkaliczna i czarna. Bardzo obiecująca i obiecująca metoda odbarwiania - neutralne odbarwianie.

Glikozydy alkilowe mają bardzo wysoką aktywność powierzchniową, dobrą zdolność piorącą i biodegradowalność, są bardzo drażniące dla skóry i błon śluzowych, niską toksyczność, dobrą kompatybilność z innymi środkami powierzchniowo czynnymi i silnym antybakteryjnym szerokim spektrum. Ma wiele zastosowań w dziedzinie detergentów, kosmetyki, żywność i biochemia.

Metoda bezpośredniej glikozydacji nazywana jest również metodą jednoetapową i jest metodą bezpośredniej syntezy glikozydu alkilowego pod działaniem katalizatora kwasowego z użyciem glukozy i wysokowęglowego alkoholu tłuszczowego jako surowców. W procesie bezpośredniej syntezy alkohol i cukier bezpośrednio acetalizują w celu syntezy glikozydów, bez wprowadzania niższych alkoholi. Koszt surowca jest zmniejszony, przepływ procesu jest bardziej zwięzły, a szybkość reakcji jest szybsza. W porównaniu z metodą transglikozylacji, bezpośredni proces glikozydacji ma zalety wysokiej wydajności glikozydowej,

Metoda bezpośredniej glikozydacji nazywana jest również metodą jednoetapową i jest metodą bezpośredniej syntezy glikozydu alkilowego pod działaniem katalizatora kwasowego z użyciem glukozy i wysokowęglowego alkoholu tłuszczowego jako surowców. W procesie bezpośredniej syntezy alkohol i cukier bezpośrednio acetalizują w celu syntezy glikozydów, bez wprowadzania niższych alkoholi. Koszt surowca jest zmniejszony, przepływ procesu jest bardziej zwięzły, a szybkość reakcji jest szybsza. W porównaniu z metodą transglikozylacji, bezpośredni proces glikozydacji ma zalety wysokiej wydajności glikozydowej, krótkiego czasu reakcji, krótkiej drogi syntezy, niskiego zużycia energii, łatwej obsługi i niskich kosztów. Jednak ze względu na nierozpuszczalność glukozy i wyższych alkoholi, hotspot badawczy tej metody syntezy jest wciąż w ulepszaniu wyboru katalizatora. Powszechnie stosowanymi katalizatorami są kwas p-toluenosulfonowy, kwas dodecylobenzenosulfonowy, katalizatory kompozytowe i tym podobne.

Metody otrzymywania glikozydów alkilowych obejmują metodę Fischera, metodę Koenigsa-Knorra, metodę czterochlorku cyny, metodę degradacji skrobi, metodę katalityczną enzymu, metodę bezpośredniej glikozydowej i metodę transglikozylacji. Obecnie krajową metodą produkcji przemysłowej jest głównie metoda transglikozylacji.

Chociaż chiński chemiczny przemysł glikozydów alkilowych zakończył swój szybki rozwój przez 10 lat w 2013 r., Zaczął się rozwijać przy niskich i średnich prędkościach, ale ogólna stopa wzrostu jest nadal wyższa niż tempo wzrostu gospodarczego w tym samym okresie. Według statystyk Chiny stały się największym producentem chemicznym na świecie. Produkcja ważnych produktów masowych, takich jak metanol, nawozy, pestycydy, chloro-alkaliczne, opony i surowce nieorganiczne zajmuje pierwsze miejsce na świecie.

Produkt otrzymany z hemiacetalowej grupy hydroksylowej i grupy hydroksylowej alkoholu tłuszczowego glukozy, które tracą jedną cząsteczkę wody w wyniku katalizy mocnego kwasu. Zsyntetyzowany alkilopoliglikozyd zawiera dużą ilość wolnego alkoholu tłuszczowego i nie może być sprzedawany jako produkt. Musi zostać dopracowany. APG produkowany przy użyciu alkoholu C8-C10 i alkoholu C12-14 jest rozpuszczalny w wodzie ...

Aminokwasowy surfaktant alkilowy glikozyd jest środkiem powierzchniowo czynnym otrzymywanym w reakcji aminokwasów z różnymi kwasami tłuszczowymi. Jest łagodny z natury, silny w oczyszczaniu, delikatny w piance, o wysokiej biodegradowalności i kompatybilny z różnymi środkami powierzchniowo czynnymi. Jest to produkt do pielęgnacji ciała. Idealny zamiennik tradycyjnych środków powierzchniowo czynnych, takich jak AES i K12.

Proces transalkiloglikozylacji nazywany jest również procesem dwuetapowym. Po pierwsze, reakcja między glukozą a niższym alkoholem wytwarza glikozyd o niskim łańcuchu węglowym, a reakcja wymiany alkoholu między glikozydem o niższym łańcuchu węglowym a alkoholem o wyższej zawartości węgla wytwarza glikozyd o wysokiej zawartości węgla. Metoda lepiej rozwiązuje problem kompatybilności glukozy i wyższego alkoholu wśród surowców, ułatwia implementację syntezy i pokonuje wady produkcji karmelu podczas bezpośredniej glikozydacji, ale proces jest skomplikowany, a glikozydy o niskiej zawartości węgla i wysoka konwersja węgla glikozydy na ogół nie są bardzo kompletne.

Wśród serii glikozydów alkilowych glikozydy alkilowe są szczególnie skuteczne jako niejonowy środek powierzchniowo czynny do usuwania tłustych zabrudzeń. Zastosowanie alkiloglikozydów w detergentach do prania ma następujące zalety:

Alkilowy poliglikozydowy środek powierzchniowo czynny, syntetyzowany z odnawialnych zasobów naturalnego alkoholu tłuszczowego i glukozy, jest nowym kompleksowym niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym z niejonowymi i anionowymi środkami powierzchniowo czynnymi i wysoką aktywnością powierzchniową. Dobre bezpieczeństwo ekologiczne i zgodność są uznawane na całym świecie jako preferowane „zielone” funkcjonalne środki powierzchniowo czynne.

W świecie przemysłu kosmetycznego coraz ważniejszą rolę odgrywają środki powierzchniowo czynne o szerokiej gamie właściwości i różnych właściwościach. Przemysł kosmetyczny XXI wieku w pełni zintegruje osiągnięcia technologiczne różnych współczesnych dyscyplin, a różnorodność, wydajność i bezpieczeństwo produktów ulegną dalszej poprawie.