Omówienie procesu malowania polieterowego środka spieniającego zakończonego grupą aminową

2019-11-19 18:16:19

Wraz z upływem czasu i rozwojem nauki, nasza wiedza na temat polimerowych materiałów do pielęgnacji podłóg również uległa zasadniczym zmianom. Coraz więcej użytkowników zaczyna zwracać uwagę na funkcjonalność i użyteczną koncepcję produktów. Nowa podłoga nie wymaga już nadmiernie lekkości, gładkości i nieskończonej twardości podłóg polimerowych, ale potrzebuje także wyglądu lekkiego, miękkiego i twardego bez pękania. Należy zwrócić uwagę na spełnienie potrzeb funkcjonalnych właścicieli.

Materiały podłogowe posiadające tę funkcję są bardzo wyrafinowane. W pierwszej kolejności stosuje się wiele głównych materiałów o wysokiej zawartości żywicy i niezawierających rozpuszczalników wraz z przezroczystym, bezbarwnym, nielotnym gazem utwardzającym o niskiej lepkości. Ponadto potrzebna jest elastyczna funkcja utwardzacza, aby spowolnić silne naprężenia wewnętrzne głównych materiałów o dużej zawartości części stałych, pokonać pęknięcie kwiatu szkła spowodowane kruchością i sprawić, że podłoga w pełni odzwierciedla czystość. Wodoodporne i antykorozyjne właściwości żywicy epoksydowej o dużej gęstości zapewniają umiarkowaną miękkość i twardość oraz zapobiegają pęknięciom i zarysowaniom. Ze względu na nową koncepcję planu piętra i zapotrzebowanie właściciela na funkcje, w międzynarodowej posadzce epoksydowej powszechnie stosuje się polieteroaminę, aminę alicykliczną lub jej zmodyfikowaną amina alicykliczną, polieteroaminę modyfikowaną alicykliczną aminą, ale jej udział w wyborze wzrasta.

1. Proces malowania polieterowego środka spieniającego zakończonego grupą aminową: powierzchnia powlekanego materiału powinna zostać poddana szeregowi procesów, takich jak obróbka wstępna, malowanie, klejenie, utwardzanie itp. Powierzchnię klejenia drzwi antywłamaniowych można czyścić detergentem, dzięki czemu na czyszczonej powierzchni nie będzie widać korozji ani plam olejowych.

2. Aby włosie styropianowe miało dużą siłę wiązania, przed użyciem należy najpierw równomiernie nałożyć na powierzchnię kleju klej przetworzony aminopolieterem. Zaleca się używanie plastikowego ostrza zębatego zamiast szczotki. Przed użyciem możemy określić ilość kleju w zależności od głębokości przetłoczenia panelu drzwiowego. W trakcie użytkowania nałóż klej na klej na powierzchnię, pamiętaj, że powłoka nie powinna być zbyt gruba, a czas ekspozycji nie powinien być zbyt długi.

3. W procesie klejenia zwracamy uwagę na prędkość. W upalne lato prędkość powinna być większa i nie możemy szczotkować tam i z powrotem wiele razy. Jeżeli akcja w procesie szczotkowania jest zbyt wolna, możemy przyłożyć krawędź klejącą do maszyny klejącej w celu przeprowadzenia próby ciśnieniowej i nie czekać, aż powierzchnia klejenia wyschnie. W procesie klejenia możemy zastosować zimne molo lub spęczanie na gorąco. Najlepszy czas na zimne molo to 3-4 godziny, natomiast najlepszy czas na gorące molo to 15-30 minut.

4. Po zakończeniu wszystkich procesów, jeżeli pozostał jeszcze niewykorzystany klej, należy na ten czas przykryć warstwę kleju aminopolieterowego, aby w przypadku pozostawienia szczeliny nie doszło do zjawiska utwardzania i tworzenia się skorupy.

5. Styropian polieterowy zakończony grupą aminową należy umieścić w suchym, wentylowanym i zamkniętym pomieszczeniu, bez wody.