Proces uniepalniania wymaga stałego dodawania wody do basenu ognioodpornego

2019-11-14 18:47:42

Niektóre dodatki zmniejszające palność, powszechnie stosowane w niektórych materiałach, mogą nieznacznie rozkładać się w temperaturze przetwarzania, co z jednej strony ogranicza zastosowanie niektórych środków zmniejszających palność, a z drugiej strony ogranicza temperaturę przetwarzania stosowaną w materiałach zmniejszających palność. Wiele dodatków uniepalniających ma charakter wypełniaczy, ale aby materiały osiągnęły wymagany poziom uniepalniacza, ilość dodatku jest często duża, przez co trudno jest je równomiernie rozprowadzić w matrycy polimerowej, co może obniżyć niektóre właściwości materiałów.

Chociaż system współdziałania składający się z halogenowego środka zmniejszającego palność i tlenku antymonu może nadać materiałowi wysoki wskaźnik tlenu i poziom ognioodporności UL94 i może spełniać zakres zastosowań w wielu miejscach o rygorystycznych wymaganiach przeciwpożarowych, w systemie występuje duża ilość dymu podczas pirolizy i spalania oraz wytwarza toksyczne i żrące gazy. Jednakże, gdy ilość stałych środków zmniejszających palność jest bardzo duża, trudno jest je równomiernie rozproszyć w stopionym polimerze. Słaba dyspersja pogorszy kruchość polimeru i zmniejszy efekt zmniejszający palność. Dyspersję środka zmniejszającego palność w materiałach można poprawić, przekształcając środek zmniejszający palność w przedmieszkę (koszt przetwarzania jest zbyt wysoki) lub obróbkę powierzchni środkiem sprzęgającym (obecnie szeroko stosowanym).

Innym problemem związanym ze środkami zmniejszającymi palność jest to, że zmniejszają one odporność materiałów na światło, a działanie aminy z zawadą stabilizującą światło polega na tym, że halogenowy środek zmniejszający palność ulega poważnemu pogorszeniu. Nieorganiczne środki zmniejszające palność są pod tym względem nieco lepsze od halogenowych środków zmniejszających palność. Na przykład tlenek cynku może znacznie skrócić czas starzenia termicznego takich dodatków.

Ogólnie rzecz biorąc, cena materiałów zmniejszających palność jest wyższa niż materiałów nie zmniejszających palności, a recykling materiałów zmniejszających palność jest trudniejszy niż materiałów nie zmniejszających palności. Chociaż użycie materiałów zmniejszających palność musi wiązać się z kosztami, ale w dzisiejszym społeczeństwie produkty zmniejszające palność poprawiają bezpieczeństwo przeciwpożarowe, ograniczają straty w ludziach i mieniu w wyniku pożaru oraz wyjątkowy wkład w ochronę środowiska, środki zmniejszające palność są nadal naszym koniecznym i mądrym wyborem.

W procesie uniepalniania większość producentów przyjmuje kolejność ładowania drewna → dodawanie środka zmniejszającego palność → dodawanie wody → uruchamianie środka zmniejszającego palność. Ogólnie rzecz biorąc, gdy na początku nasiąkliwość drewna jest duża, w procesie tym drewno często wchłania roztwór środka zmniejszającego palność o bardzo niskim stężeniu. W procesie uniepalniania drewna potrzebny jest proces, w którym stężenie roztworu środka zmniejszającego palność wchłoniętego przez drewno będzie nadmierne od niskiego stężenia do normalnego stężenia, co bezpośrednio wpływa na absorpcję suchej soli i szybkość wchłaniania drewna, a następnie wpływa na działanie zmniejszające palność. W kolejności dodawania środka zmniejszającego palność → dodawania wody → załadunku drewna → początkowego środka zmniejszającego palność, drewno absorbuje na początku standardowe stężenie płynu zmniejszającego palność, unikając w ten sposób procesu nadmiernej absorpcji płynu zmniejszającego palność od niskiego stężenia do normalnego stężenia i poprawiając jakość środka zmniejszającego palność. Jeśli przedsiębiorstwo ma odpowiednie warunki, może najpierw przygotować środek zmniejszający palność w określonym stężeniu płynu opóźniającego palenie, a następnie dodać go do basenu środka zmniejszającego palność, co spowoduje lepszą jakość środka zmniejszającego palność.